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中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控成型外圓磨床

推薦產(chǎn)品
詳細(xì)介紹

  中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控成型磨床穩(wěn)重的機(jī)器結(jié)構(gòu),加工穩(wěn)定性優(yōu)異。高剛性工作臺(tái)在本公司的動(dòng)壓油膜軌道潤(rùn)滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動(dòng),除了可以確保移動(dòng)的平順性保持之外,也消除金屬對(duì)金屬的接觸與摩擦,確保軌道壽命。氣壓氣墊設(shè)計(jì)以及省力設(shè)計(jì)讓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度作業(yè)便利。

       中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控成型磨床通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪旋轉(zhuǎn)與工件移動(dòng)實(shí)現(xiàn)精密磨削加工,能加工硬度較高材料如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等,也能加工脆性材料如玻璃、花崗石,可作高精度、小表面粗糙度磨削,也能進(jìn)行強(qiáng)力磨削等高效率加工。數(shù)控成型磨床優(yōu)勢(shì)顯著,適合復(fù)雜異形零件加工,能實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制排除人為誤差,通過軟件實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制,具有柔性化特點(diǎn),適合多品種、中小批量及大批量生產(chǎn)。

  砂輪主軸採(cǎi)用靜壓及動(dòng)壓混合軸承,剛性提升。

  工作臺(tái)滑道為動(dòng)壓滑道,移動(dòng)順暢、平穩(wěn)。

  X、Z軸採(cǎi)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

  直進(jìn)式及斜進(jìn)式系列供選擇。

  多種自動(dòng)化設(shè)備,供客戶選擇,達(dá)到自動(dòng)化研磨作業(yè)。

  本臺(tái)採(cǎi)用鑄鐵製成,經(jīng)回火、應(yīng)力消除處理,保證不變形。

  本臺(tái)為箱型結(jié)構(gòu)體,配合結(jié)構(gòu)內(nèi)部肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì),展現(xiàn)好的剛性及穩(wěn)定性。

  本臺(tái)滑道為一"V"一"平"軌道結(jié)構(gòu),軌道設(shè)計(jì),有效增加滑動(dòng)面之接觸面積,配合軌道間跨距,提升重研削時(shí)之穩(wěn)定性。

  具均溫功用切削水盤設(shè)計(jì):特殊切削水流設(shè)計(jì)方式,切削水流過整個(gè)底座表面,具有保機(jī)體各部溫度一致的效用,可防止底座因熱不均產(chǎn)生熱變形,可長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的機(jī)臺(tái)技術(shù)要求,切削水循環(huán)系統(tǒng)可隨時(shí)將切削屑帶走,可常保機(jī)器清潔,減少日常維護(hù)時(shí)間。

中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控成型外圓磨床中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控成型外圓磨床



  一、準(zhǔn)備工作
  1、環(huán)境檢查
  確保工作區(qū)域干凈整潔,無(wú)雜物堆積。檢查照明條件是否充足,確保操作安全。
  2、設(shè)備檢查
  開機(jī)前檢查所有機(jī)械部件是否完好,包括砂輪、導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵部位是否有磨損或松動(dòng)。確認(rèn)冷卻液和潤(rùn)滑油量是否足夠,并檢查其清潔度。
  3、工具與夾具準(zhǔn)備
  根據(jù)加工要求選擇合適的砂輪,并確保安裝牢固。準(zhǔn)備好所需的夾具,確保工件裝夾穩(wěn)固,避免加工過程中發(fā)生偏移。
  4、程序輸入
  將預(yù)先編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,仔細(xì)核對(duì)參數(shù)設(shè)置是否正確。對(duì)于新程序,建議先進(jìn)行空運(yùn)行測(cè)試,以驗(yàn)證程序邏輯和路徑規(guī)劃的準(zhǔn)確性。
  二、啟動(dòng)與調(diào)試
  1、手動(dòng)回零點(diǎn)
  啟動(dòng)機(jī)床后,首先執(zhí)行手動(dòng)回零操作,使各軸回到初始位置,為后續(xù)自動(dòng)加工做好準(zhǔn)備。
  2、校準(zhǔn)刀具補(bǔ)償
  根據(jù)實(shí)際使用的砂輪尺寸,在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的刀具補(bǔ)償值,以確保加工精度。
  3、試切削
  在正式加工前,可以進(jìn)行小范圍的試切削,觀察加工效果并調(diào)整相關(guān)參數(shù)(如進(jìn)給速度、切削深度等),直至達(dá)到理想狀態(tài)。
  三、正式加工
  1、啟動(dòng)加工循環(huán)
  確認(rèn)一切準(zhǔn)備就緒后,按下啟動(dòng)按鈕開始自動(dòng)加工過程。監(jiān)控顯示屏上的各項(xiàng)數(shù)據(jù),注意觀察加工過程中是否存在異常情況(如震動(dòng)、噪音等)。
  2、實(shí)時(shí)監(jiān)控
  定期檢查冷卻液供應(yīng)情況,確保砂輪和工件得到充分冷卻。觀察砂輪磨損情況,必要時(shí)及時(shí)更換,防止影響加工質(zhì)量。
  四、結(jié)束與維護(hù)
  1、清理現(xiàn)場(chǎng)
  加工完成后,關(guān)閉電源,清理工作臺(tái)面及周圍區(qū)域,清除殘留的切屑和冷卻液。
  2、設(shè)備保養(yǎng)
  清潔砂輪和導(dǎo)軌,涂抹適量潤(rùn)滑油防止生銹。檢查并記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)任何問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修部門處理。
  3、數(shù)據(jù)備份
將本次加工的相關(guān)數(shù)據(jù)(如程序、參數(shù)設(shè)定等)進(jìn)行備份存檔,方便日后查閱或重復(fù)使用。 
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